催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机废液是可燃挥发掉性无机物，普通无明火失火需 650‑850℃高溫；仪器内置式铂、钯贵金属投资制促使剂，有效降低化学式影响纯化能，废液只需调温至 250‑350℃便可在促使剂边部做完腐蚀进行分解。 废液质量浓度未达标后，腐蚀引发的余热会自给集中供热，仪器电调温自己停业整顿，达到失火运动、低水耗运转。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤水器、除雾器、阻火器，滤水漆雾、粉尘浓度、油滴、水雾，解决办法粒子物堵赛、涉及离子液体反应剂，导致的离子液体反应剂亚硝酸盐中毒报废；阻火器阻绝回火，得到保障电脑整机健康。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式热交换器，回报利用烧燃完后的高溫是否干净尾气点火低溫待补救尾气，余热回报率能够达到 90%，大幅度的削减热处理加热电量。

3. 辅助加热单元

电电热式管作为主，开启变热、烟粉尘密度稍低时手动采暖，把烟粉尘变热至崔化剂起燃室温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液产生收录→湿式过滤水除杂→板换器提前点火变热→电煮沸补温至反响温暖→促使钝化床钝化转化→炎热整洁废液進入板换器提前点火新聘废液产生→高炉煤气下滑后烟管考核标准产生； 几丁质酶炭一体化机工作状况：强风量稀废液产生先几丁质酶炭吸饱合 → 自动空调脱附原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 高渗透压废液产生 → 送进促使钝化丙烷燃烧仓转化处理 → 余热的回收利用市场均衡几丁质酶炭脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

很广使用在当下造成有机质烟气的激光加服装厂： 油漆涂装设备、胶印油墨印刷胶印油墨、朔胶注塑机、丝包线激光生产、五金螺丝 CNC、热溶胶、商品激光生产、医药公司石油化工、实木家具喷砂、塑料乳化沥青、真空电镀厂区烟气整冶等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气