背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对打印机、烘箱机通过紧闭改建,使用铝合金集气罩(说话面风速等级≥0.4m/s),确保安全生产烟粉尘自身率≥95%。 集气排水管道铺设主要包括FRP材料(耐金属腐蚀、低过滤),构成排水管道铺设设电动四轮风阀,给出装置使用状况电脑自动调风口尺寸。预处理单元
有机废气物先经“飓风除尘设备系统+布袋除尘设备系统”出掉uv油墨灰尘(烟粉尘物氨水浓度从100mg/m³降为10mg/m³下面的)。 再依据两级自吸式筛选器(G4+F8+H13)屏蔽短信细微处颗粒肥料,以免RTO蓄热体网络堵塞,网络响应过慢或许卡死。RTO核心处理
备选三室RTO装制,有机废气物经蓄热陶瓷制品打火至750℃后进入脱色室,在850℃下等候≥1.2秒,VOCs拆解率≥99%。 脂肪含量环保再生资源回收速率≥95%,提前预热后的炎热烟尘使用于烘干设备重要环节,年节俭天然冰气30万m³。智能监控系统
使用VOCs一直在线污染监测仪(FID判断机理),实时时间文件传输统计数据至环保型部位系统。 RTO系統融合PLC调低,跟据尾气质量浓度智能调低烧热度,抓实摆放稳定可靠及格。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































