工业陶瓷涂覆隔离膜产生污水治理 与能源化的项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流奠定收集脱色铝：设施来说水力旋流器2台，尺寸200mm，净化处理意识100m³/h。收购 利用抽滤力将大粉末脱色铝（比表面积>2μm）剥离 ，底流氧浓度达20%往上，经真空箱带式油烟净化器机过滤后（水分含量率30%），反回涂覆生产工艺对于工业原料，年收集脱色铝约150吨，价格约4五万元。上清液（含细粉末与CMC）进去险遭净化处理。 反渗透膜膜公款私存细粉末：所采用水的压强式反渗透膜膜（UF）操作程序，膜面料为聚醚砜（PES），粒径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜膜可公款私存99%以内的细脱色铝粉末，出水量SS≤5mg/L，实现生化学操作程序接触不良符合要求。反冲洗器水折回旋流沉淀出的摸块，尽量避免原物料损耗。 ：设为厌氧发酵池（A池）与好氧池（O池）各1座，合理有效溶量各是为60m与80m。A池利用单脉冲布水办法，滞留期限段8h，将CMC吸附为挥发掉性脂肪含量酸；O池利用活性酶类厌氧颗粒厌氧颗粒污泥法，厌氧颗粒厌氧颗粒污泥渗透压3500mg/L，气水比18:1，滞留期限段10h。血生化模式CODcr取除率达85%这些，留水CODcr减至200mg/L之下。 多效挥发回收并处理含盐量：血生化出水量经泡软（污泥脱水纯碱避开Ca²+、Mg²+）后，进人三效挥发器。挥发器分为顺流程序流程，饱和蒸汽损耗0.3吨/吨水，挥发空调蒸发器液造纸废水处理于的生产，浓缩咖啡液（含一少部分含盐量与无机物）经冷却后成果后，获得溶解度98%的盐酸钠（Na₂SO₄），用于副服务出售信息给破璃研制商家，年回收并处理量约80吨，價值约17万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。